一、定义与功能
全自动加药机是一种集药剂储存、配比、投加及控制功能于一体的智能化设备，主要应用于水处理、化工、电力、环保等行业。
其核心功能是通过自动化技术精准调控化学药剂的投加量，以满足工艺需求，例如调节水质参数（如pH值、浊度）、抑制设备腐蚀、控制微生物繁殖等。设备通过传感器、智能控制系统与计量装置的协同运作，实现全程无人化操作，显著提升生产效率与工艺稳定性。
二、结构组成
储药系统 - 储药容器：通常采用耐腐蚀的聚乙烯（PE）、不锈钢等材质，部分设备配备搅拌装置以防止药剂分层或结晶。 - 液位监测模块：通过浮球传感器或电子液位计实时监测药剂存量，并在低液位时触发预警或自动补液功能。
计量与输送系统 - 高精度计量泵：核心部件包括隔膜泵、柱塞泵等类型，流量范围覆盖1L/h至数千升/小时，压力最高可达25MPa，误差范围严格控制在±1%以内，支持变频调速以适应动态工况。 - 混合单元：采用管道混合器或扩散器设计，确保药剂与介质快速均匀混合。
智能控制系统 - 数据采集模块：集成pH计、电导率仪、流量计等传感器，实时采集水质或工艺参数。 - 控制中枢：基于PLC或微处理器实现自动化逻辑，支持定时定量投加、动态比例调节及多参数联动控制，部分设备具备远程监控与数据存储功能。
安全防护系统 - 配置过载保护、泄漏报警、缺药停机等多重安全机制，保障设备稳定运行。
三、工作原理
1. 数据采集：通过传感器实时获取水质或工艺参数（如pH值、浊度等）。
2. 智能分析：控制系统将采集数据与预设目标值对比，通过算法（如PID调节）计算所需药剂投加量。
3. 精准执行：计量泵根据指令精确输出药剂，经混合装置与介质充分反应（如中和酸碱、絮凝沉淀等）。
4. 闭环反馈：根据处理后参数的反馈结果，自动调整后续投加量，形成持续优化的闭环控制。
四、核心优势
1. 高精度与自动化 - 采用伺服电机或步进电机驱动，确保药剂投加误差低于±1%，减少人为操作失误与药剂浪费。 - 支持多种控制模式（如流量比例控制、水质反馈控制），适配复杂多变的工业场景。
2. 多功能与灵活性 - 可配置单罐单泵、多罐多泵组合，兼容酸、碱、氧化剂、缓蚀剂等多种药剂类型。 - 适用于饮用水消毒、工业废水处理、锅炉水调节等多种场景。
3. 高效节能 - 按需投药避免过量使用，降低运行成本及环境污染风险。 - 采用变频技术优化能耗，部分机型待机功耗低于50W。
4. 便捷维护 - 模块化设计支持快速拆卸清洗，配备故障自诊断功能，可实时提示泵体堵塞、管路泄漏等问题。
五、典型应用
水处理领域 - 循环冷却水系统：投加阻垢剂、缓蚀剂，防止管道结垢与设备腐蚀。 污水处理厂：精准控制絮凝剂、除磷剂用量，提升污泥脱水效率。
饮用水净化：调节氯或臭氧投加量，确保水质安全。
工业生产 - 化工反应过程：动态调节催化剂或pH调节剂的浓度。
电力行业：锅炉给水处理中投加磷酸盐、氨液以控制水质硬度。
其他场景 - 农业灌溉：自动添加肥料或农药，实现精准农业管理。
泳池与水产养殖：维持水体pH与消毒剂浓度的稳定性。
0374-8258006
