板框压滤机的哪些参数会影响污泥的脱水效果？

一、核心压力参数：脱水的 “动力来源”

压力是推动污泥固液分离的关键，直接影响水分挤出效率。

进料压力：控制在 0.4~0.8MPa 最佳。压力过低，污泥推动力不足，滤饼堆积慢、含水率高；过高则易冲坏滤布，导致固体颗粒 “穿滤”，滤液浑浊。

压榨压力：决定滤饼最终含水率的核心，建议 1.0~1.6MPa。压力低于 1.0MPa，滤饼间隙水无法充分挤出，含水率难降至 70% 以下；高于 1.6MPa，易造成滤板变形、滤饼板结，卸饼困难。

压力稳定性：进料和压榨过程中，压力波动需≤0.2MPa。波动过大易导致滤饼受力不均，部分区域含水率偏高。

二、滤室与滤布参数：脱水的 “分离载体”

滤室和滤布的设计直接影响过滤效率和分离效果。

滤室厚度：主流选择 30~50mm。过厚（＞50mm）会导致滤饼中心水分难以挤出，内外含水率差异超 10%；过薄（＜20mm）则单次处理量小，效率低。

滤布孔径：需匹配污泥颗粒大小，细颗粒污泥（如盾构污泥）选 5~10μm，粗颗粒污泥选 10~20μm。孔径过大易漏泥，过小则堵塞滤布，延长过滤时间。

滤布材质：中性偏碱污泥用涤纶滤布，油性污泥用丙纶滤布，腐蚀性污泥用耐酸碱滤布。材质选错会导致滤布易堵塞、破损，缩短使用寿命。

三、关键时间参数：脱水的 “效果保障”

时间参数需配合压力和污泥特性调整，确保脱水充分。

进料时间：20~60 分钟，以滤室填满、进料压力升至 0.8MPa 为准。时间不足滤饼厚度不够，过长则浪费能耗。

压榨时间：15~30 分钟，直至滤液排放量≤50ml / 分钟。时间过短水分残留多，过长无额外脱水效果，徒增成本。

保压时间：8~12 分钟（滤室厚度 30~50mm 时）。用于巩固脱水效果，避免压力骤降导致水分反弹，时间不足会使含水率回升 3%~5%。

四、辅助液压参数：脱水的 “密封基础”

液压系统参数影响滤室密封性，间接影响脱水效果。

压紧压力：1.5~2.5MPa，需高于进料压力，确保滤室密封无渗漏。压力过低会导致滤液渗漏，过高易损坏滤板。

液压稳定性：运行中液压压力波动需≤0.1MPa。波动过大会导致滤板压紧力时松时紧，滤饼厚度不均。

优化建议

根据污泥特性（浓度、颗粒大小、pH 值）调整参数：细颗粒、高黏度污泥（如盾构污泥）可适当提高压榨压力（1.4~1.6MPa）、延长压榨时间（25~30 分钟），选用小孔径滤布；粗颗粒污泥可降低进料压力（0.4~0.6MPa）、缩短时间，选用稍大孔径滤布。