厢式压滤机工作原理及工作流程

厢式压滤机是一种广泛应用于固液分离过程的间歇性加压过滤设备。它通过在受压腔室内形成多个过滤单元，实现悬浮液中固体与液体的有效分离。该设备因其结构可靠、适应性强、过滤压力高等特点，在多个工业领域中得到应用。

一、设备介绍

厢式压滤机主要由以下核心部件构成：

1.机架部分：包括头板、尾板、主梁和止推板，构成设备的主体支撑结构，承受过滤过程中产生的压紧力。

2.过滤部分：由多块带凹槽的滤板并列组成。滤板表面覆盖滤布，中间形成用于容纳滤饼的密闭滤室。

3.压紧装置：分为手动、机械、液压或电动等方式，用于压紧滤板组，保证过滤过程在密闭高压环境下进行。

4.液压系统：为液压压紧式压滤机提供动力，控制头板的移动和滤板的压紧与松开。

5.拉板系统：在卸料阶段自动或手动将滤板依次拉开，便于卸除滤饼。

6.收集系统：包括滤液盘和汇集管道，用于收集和导流过滤出的清液。

根据滤板排布方式，可分为卧式厢式压滤机和立式厢式压滤机，其中卧式结构更为常见。

二、工作原理

厢式压滤机基于正压过滤原理工作。其核心在于利用泵送压力，将待处理的悬浮液（料浆）送入由滤板组成的密闭滤室内。

滤室形成：多块内部中空的滤板在压紧装置的作用下紧密贴合，每两块相邻滤板之间形成一个独立的过滤单元，即滤室。

固液分离：在进料泵的压力驱动下，悬浮液被泵入各滤室。液体（滤液）在压力作用下穿透覆盖在滤板表面的滤布，沿滤板上的沟槽流出设备。固体颗粒则被滤布截留，在滤室内逐渐堆积，形成含水率较低的滤饼。

过滤终点：当滤室内充满滤饼，进料压力升至设定上限或滤液量显著减少时，表明一次过滤循环完成。

三、工作流程

一个完整的操作循环包括以下四个阶段：

1.压紧滤板：启动压紧装置，使所有滤板压紧形成一个整体，确保各滤室在高压下保持密封。

2.进料过滤：开启进料泵，将预处理后的悬浮液以一定压力均匀泵入各滤室。滤液穿过滤布排出，固体颗粒被截留形成滤饼。此阶段可根据工艺需要，进行一次性进料或分时段进料。

3.洗涤与压榨（可选）：

洗涤：若工艺需要，可在过滤结束后通入洗涤水，穿透滤饼以置换其中的母液或可溶性杂质。

压榨：为进一步降低滤饼含水率，可启用压榨机构（如隔膜挤压）。通过向弹性压榨膜内注入高压水或压缩空气，使其膨胀并对滤饼进行机械挤压。

4.卸料：

松开压紧装置。

启动拉板系统，依次拉开滤板。

滤饼因自重从滤布上脱落，通过下方的输送设备运走。

清理或检查滤布，准备下一个循环。

四、主要技术参数

评价一台厢式压滤机的关键技术参数主要包括：

过滤面积：指所有滤室的有效过滤面积之和，单位为平方米（m²）。它是决定设备处理能力的核心参数。

滤室容积：指所有滤室的最大总容积，单位为升（L）或立方米（m³）。它决定了一次循环能处理的最大物料量。

滤板尺寸：单块滤板的外形尺寸，如1000×1000 mm。

滤板厚度/数量：直接影响滤室数量和总容积。

工作压力：包括进料压力（通常为0.4-2.0 MPa）和压榨压力（若有，通常更高，可达2.0-3.0 MPa）。

压紧力：压紧装置所能提供的最大锁紧力，单位为千牛（kN），确保滤室密封。

适用物料参数：设备设计所针对的物料特性，如PH值范围、工作温度等。

五、可处理的物料

厢式压滤机适用于多种行业的固液分离过程，典型处理物料包括：

1.  化工行业：染料、颜料、农药中间体、无机盐（如碳酸钙、硫酸钡）、树脂、催化剂等生产过程中的悬浮液分离。

2.  冶金及矿山行业：金属冶炼过程中的浸出渣、尾矿脱水、精矿浓缩、铝土矿赤泥等。

3.  环保行业：

工业废水处理产生的化学污泥、生化污泥。

 城市生活污水处理厂产生的剩余污泥、消化污泥的脱水。

河道、湖泊疏浚产生的淤泥脱水。

4.  食品及制药行业：淀粉、葡萄糖、抗生素发酵液、植物提取物等（需采用符合卫生标准的材质和结构）。

5.  陶瓷与建材行业：陶瓷釉料、石英砂、高岭土等浆料的脱水。