不锈钢压滤机工作原理及技术参数

1. 设备介绍

不锈钢压滤机是一种用于固液分离的间歇性加压过滤设备，其主要结构部件包括机架、过滤单元（滤板与滤布）、液压系统（或机械压紧装置）和控制系统。设备整体采用不锈钢材质（常见为304或316L不锈钢），具备耐腐蚀、耐高温及易清洁等特点，适用于对卫生等级或抗腐蚀性要求较高的工业场景。

设备核心组件功能：

机架结构：提供支撑与压紧密封的承力框架，含止推板、压紧板和主梁。

过滤单元：由多块中空滤板与滤布交替排列组成腔室，滤布为过滤介质，滤板表面设计有引流沟槽。

压紧系统：通过液压缸或机械装置对滤板组施加预设压力，保证过滤过程中的密封性。

控制系统：集成电气与液压元件，实现压紧、保压、松开及循环控制。

2. 工作原理

压滤机基于正压过滤原理工作：待处理浆料在外部泵压作用下进入滤板组成的密闭腔室，固体颗粒被滤布截留形成滤饼，液体（滤液）穿透滤布经滤板引流通道排出。工作过程分为四个阶段：

1. 填充压紧：滤板压紧形成密封滤室。

2. 进料过滤：浆料泵入滤室，压力逐渐升高（通常0.6-1.2MPa），固体持续截留。

3. 压榨脱水（可选）：通过隔膜滤板充气/水二次挤压，进一步降低滤饼含水率。

4. 卸料清理：松开滤板，滤饼因自重脱落，完成分离循环。

3. 工作流程

准备阶段：检查滤布完整性，启动压紧装置闭合滤板。

进料阶段：进料泵将浆料输入滤室，初期采用低压，随阻力升高逐步增压至设定值。

过滤阶段：滤液透过滤布经出液口排出，可视需求配置明流或暗流排液方式。

洗涤阶段（可选）：引入洗涤液穿透滤饼，去除可溶性杂质。

压榨阶段：隔膜增压挤压滤饼，显著提升固相含固率。

卸料阶段：退板装置依次拉开滤板，滤饼自动脱落，必要时辅以刮刀清理。

4. 技术参数

过滤面积：10-300㎡（根据型号配置）

滤室容积：0.1-1.5m³

工作压力：进料压力≤1.2MPa，压榨压力≤2.0MPa

滤板规格：尺寸400-2000mm，材质为不锈钢/PP/橡胶

适用温度：≤120℃（根据滤板材质确定）

电机功率：液压泵2.2-7.5kW，根据设备规格适配

5. 可处理物料范围

该设备适用于多种行业的固液分离工艺：

化工领域：钛白粉、催化剂、染料中间体、碳酸钙等粉体脱水

环保领域：市政污泥、工业废水处理产生的化学污泥

矿业冶金：精矿脱水、尾矿处理、冶炼渣回收

食品医药：淀粉提取、发酵菌丝体分离、中药渣脱水（需符合卫生规范）

陶瓷建材：高岭土、釉料、陶土浆料浓缩

注：具体物料适用性需通过实验验证滤饼成型性、滤布匹配度及产能要求，腐蚀性较强或特殊粒径物料需针对性选择滤板材质与过滤精度。