河南久鼎电镀废水过滤压滤机工作流程及脱水效果

电镀废水成分复杂，常含有重金属离子、悬浮物、有机物及各类添加剂，其处理要求严格，需实现固液高效分离及污泥减量化。板框压滤机作为一种成熟的固液分离设备，在电镀废水污泥脱水环节具有重要应用价值。以下将详细阐述其工作流程、脱水效果要求及所能达到的过滤效果。

工作流程

板框压滤机的运行是一个循环式间歇操作过程，主要包括预处理进料、压滤脱水、卸料及清洗四个阶段。

预处理与进料阶段：电镀废水经前期中和、沉淀、絮凝等工艺后，形成含水率较高的污泥浆。该污泥由进料泵输送至板框压滤机各滤室。在进料初期，一般采用低压泵进料，使污泥均匀充满滤室，避免板框受力不均。随着滤室内物料增多，进料压力逐步提升，推动污泥中的游离水透过滤布排出。

压滤脱水阶段：当滤室充满后，进入高压压榨阶段。通过液压系统对滤板施加机械压力，进一步挤压污泥，使其中的毛细水及部分结合水被分离。部分工艺还会采用隔膜压榨技术，即通过向隔膜板内注入高压水或压缩空气，使弹性隔膜膨胀并对污泥进行二次挤压，显著提高脱水效率。压滤过程中，滤液穿透滤布经滤板导流孔排出，固体颗粒则被截留在滤室内形成滤饼。

卸料阶段：压滤完成后，液压系统松开滤板，逐块拉开板框，滤饼凭借自重或辅助刮刀脱落至下方收集槽。电镀污泥滤饼一般具有较高硬度，卸料较为顺畅。

滤布清洗阶段：卸料后，滤布表面可能附着细小颗粒，需定期进行冲洗以恢复过滤性能。通常采用高压水枪自动或手动清洗，确保后续循环的过滤通量和效果。

脱水要求

电镀废水污泥脱水需满足以下关键指标：

1. 滤饼含水率：为降低后续处置成本及符合环保要求，滤饼含水率通常需降至60%以下，部分严格要求下需达到50%以下。

2. 固体回收率：压滤机应实现高效固液分离，悬浮物及重金属绝大部分富集于滤饼中，滤液悬浮物浓度一般要求低于50 mg/L。

3. 处理效率：单循环处理时间需合理控制，保证设备处理能力与前端产泥量匹配。

4. 滤液水质：滤液应清澈，重金属离子浓度符合回用或排放标准，避免二次污染。

过滤效果

板框压滤机在电镀废水处理中表现如下技术特点：

1. 优异的脱水程度：通过高压压榨及隔膜二次压榨，能将电镀污泥含水率稳定降至50%-60%，污泥体积大幅减少，为危险废物处置提供便利。

2. 高效的固液分离效果：采用高精度滤布（通常选用聚丙烯或涤纶材质），对悬浮物的截留效率超过98%，滤液悬浮物浓度可控制在30 mg/L以下。同时，由于絮凝剂配合使用，大部分重金属离子（如铜、镍、铬等）被絮凝吸附并随滤饼除去，滤液中重金属含量可达标。

3. 较强的适应性：板框压滤机对污泥浓度波动适应性强，无论前端污泥浓度高低，均可通过调节进料压力和压榨时间实现稳定脱水。

4. 滤饼成型质量好：形成的滤饼结构密实、完整性高，便于运输和封装，减少运输过程中的渗漏风险。

技术注意事项

在实际应用中，需注意以下方面以保证长期稳定运行：

- 根据污泥性质选择合适的滤布孔径及材质，防止滤布堵塞或穿透。

- 控制进料污泥的絮凝效果，确保形成较大且强度高的絮体，以提高脱水速率和滤液质量。

- 定期维护液压系统、滤板及滤布，防止跑料、漏液或板框变形。

- 对于含氰或含铬废水预处理后的污泥，需确保氧化还原或沉淀彻底，避免腐蚀设备或影响脱水效果。

板框压滤机凭借其脱水效率高、滤饼含固率高、运行稳定可靠等特点，已成为电镀废水污泥深度脱水的重要设备。通过合理的工艺调控与设备选型，该设备能显著降低污泥含水率，实现有害物质的有效富集与分离，为电镀废水达标处理与污泥规范化处置提供关键技术支撑。未来，随着自动化与节能技术的发展，板框压滤机在电镀废水处理领域的应用将进一步提升其经济性与环境效益。