钛白粉偏钛酸过滤洗涤：耐酸压滤机的选型与操作要点

硫酸法钛白粉生产中，酸解、水解工序会产生偏钛酸浆料，需要过滤洗涤除去游离硫酸和可溶性杂质，再送煅烧工序。偏钛酸体系强酸性、颗粒极细，对设备材质和过滤精度要求都很高。压滤机是偏钛酸过滤洗涤的常用设备。本文介绍耐酸压滤机的选型与操作要点。

物料的过滤特性

偏钛酸颗粒极细，团聚后粒径约1至10微米，比表面积大，过滤阻力明显；浆料含游离硫酸10%至20%，pH值1至3，呈强酸性，对滤板、滤布和管路均有腐蚀；产品价值高，滤液浑浊跑料会直接造成钛损失；洗涤要求严格，残留酸和杂质会影响煅烧产品白度。

设备选型要点

偏钛酸过滤选用中小型厢式压滤机，过滤面积20至200平方米，进料压力控制在0.4至0.6兆帕的低压范围，防止细颗粒穿滤；滤饼按15至25毫米薄饼控制。滤板选聚丙烯材质，强腐蚀体系选增强聚丙烯或衬氟结构；滤布选聚丙烯平纹或双层织、透气度10至40升每平方分米每分钟，强酸工况可选用聚四氟乙烯（PTFE）滤布；进料泵选耐酸隔膜泵，流量平稳、密封可靠。

应用环节与工艺流程

典型流程为：水解后的偏钛酸浆料进入缓冲罐，由隔膜泵送入压滤机低压进料过滤；过滤完成后进行滤饼洗涤，洗涤水量按滤饼体积的1至3倍分多次进行，洗至滤液电导率达标；随后反吹、开板、卸饼，滤饼送煅烧工序。滤液为稀硫酸，回用于酸解或中和工序，减少废酸外排。

运行管理与注意事项

偏钛酸过滤的进料压力控制是防止穿滤的关键，应缓慢升压，滤液变清后再逐步提高压力。洗涤采用多次置换方式，洗水温度适当提高有利于去除游离酸，洗涤终点以滤液电导率和酸度判定；洗涤水回收后集中处理，减少废酸外排。滤布结垢后先用清水冲洗，再按材质要求用稀酸或碱液清洗，强酸工况定期检查滤布酸蚀情况。卸饼后逐块检查滤饼厚度和滤液澄清情况，发现浑浊及时定位滤布破损位置。设备检修时重点检查滤板进料孔磨损和密封面状态；进料泵密封件选用耐酸材质，定期更换防止泄漏。滤液收集槽做好防腐和防溅，回用稀酸前检测浓度和杂质含量，防止杂质积累影响酸解工序。换批次生产前按标准流程清洗滤布、滤室和管路，杜绝交叉污染。

常见问题与解决措施

一是滤液浑浊、钛回收率下降，应逐块检查滤布破损和安装质量，控制进料压力，必要时预涂助滤层；二是洗涤不充分导致产品杂质超标，应延长洗涤时间、增加洗涤次数并检测电导率；三是滤布酸蚀寿命偏短，应选用耐酸材质并按计划轮换、清洗和更换；四是换品种时残留污染，应制定标准清洗流程，滤室、管路和滤布彻底清洗后再投用。五是滤板进料孔被细颗粒堵塞，导致局部滤室无饼，应定期反吹并检查进料孔磨损情况，必要时更换滤板。

偏钛酸过滤的要点是“低压进料、高精度滤布、充分洗涤”，宁可延长循环时间也要保证滤液澄清和洗涤合格，这是控制钛白粉质量和回收率的基础。生产中把洗涤电导率、滤液浊度和回收率纳入批次记录，可及时发现过滤性能退化，提前安排滤布清洗或更换。